DS101脫硫催化劑的應用

　　中部某大型電廠(chǎng)1000MW機組脫硫系統，應用據信科技脫硫增效劑DS101后，系統能耗降低，脫硫率提高，石膏品質(zhì)改善。

　　DS101為粉末狀產(chǎn)品，每日沖擊投加于吸收塔漿液地坑內，操作簡(jiǎn)便安全。

　　1、節能

　　應用增效劑DS101后，隨著(zhù)脫硫率提高及漿液pH值降低，循環(huán)漿液泵運行數量減少一臺，節約了大量能源。

　　由于機組功率變化會(huì )帶來(lái)煙氣量變化，同時(shí)進(jìn)口煙氣SO 2濃度也會(huì )變化，這些因素都會(huì )

　　影響系統脫硫率。為避免這些因素對藥劑處理效果評估的影響，本報告根據數據篩選原則，自動(dòng)采集相同功率范圍及SO 2濃度范圍的數據進(jìn)行比較

　　1)高負荷運行并燃用高含硫煤

　　以下為機組接近滿(mǎn)負荷運行(>800MW)，進(jìn)口煙氣SO 2濃度>3500 mg/m 3時(shí)脫硫系統運

　　行數據對比，可代表高負荷運行并燃用高含硫煤的情況，是比較苛刻的運行工況

　　表1藥劑使用前后數據對比(一)

　　Table 1 Comparison of data before and after use

　　系統應用增效劑DS101后，在機組功率>800MW，進(jìn)口煙氣SO 2濃度>3500 mg/m 3

　　的工況下，漿液泵運行臺數由大部分時(shí)間運行4臺，降低至大部分時(shí)間運行3臺，節約大量

　　能源。漿液pH值由5.86降低至5.71，且波動(dòng)明顯減少，系統結垢傾向降低。

　　在停運一臺漿液泵及漿液pH值降低0.15工況下，使用增效劑DS101后，系統脫

　　硫率均值仍提高了0.3%(94.4%à94.7%)。

　　2)高負荷運行并燃用中含硫煤

　　以下為機組接近滿(mǎn)負荷運行(>800MW)，進(jìn)口煙氣SO 2濃度2000-2750 mg/m 3時(shí)脫

　　硫系統運行數據對比，可代表滿(mǎn)負荷運行并燃用中含硫煤的情況，是機組常見(jiàn)的運行工況。

　　表2藥劑使用前后數據對比(二)

　　Table 2 Comparison of data before and after drug use(2)

　　系統應用增效劑DS101后，在機組功率>800MW，進(jìn)口煙氣SO 2濃度2000–2750 mg/m 3的工況下，漿液泵運行臺數由大部分時(shí)間運行3臺，降低至大部分時(shí)間運行2臺，節約大量能源。漿液pH均值由6.06降低至5.95，波動(dòng)明顯減少，系統結構傾向降低。在停運一臺漿液泵及漿液pH值降低情況下，使用增效劑DS101后，系統脫硫率均值仍提高了0.4%(94.5%à94.9%)。

　　以上數據分析顯示，在滿(mǎn)負荷運行時(shí)，系統應用增效劑DS101后可停運一臺漿液循環(huán)泵。以單臺泵軸瓦功率1000 KW，電價(jià)0.5元/kwh計算，停運一臺泵每天可節約電費1.2萬(wàn)元，每年可節約438萬(wàn)元。

　　2.脫硫率提高

　　根據以上部分數據分析，在機組負荷相當，進(jìn)口煙氣SO 2濃度相近的工況下，停運一臺漿液循環(huán)泵及漿液pH值略下降時(shí)，應用增效劑DS101后可實(shí)現系統脫硫效率略有升高。

　　若在相同工況下運行同樣數量的漿液泵，系統脫硫率可提高4-6%；下表為開(kāi)停一臺泵實(shí)測數據。

　　表3開(kāi)停一臺漿液泵脫硫率變化

　　Table 3 change of desulfurization rate after starting and stopping a slurry pump

　　3.漿液pH值下降

　　增效劑DS101具有一定的緩沖作用，使用后有助于維持漿液pH值穩定，避免入口煙氣SO 2濃度升高時(shí)漿液pH值的突然下降，可一直維持較高的脫硫率。

　　以下為機組在高負荷運行(>900MW)，運行3臺漿液循環(huán)泵時(shí)系統各項數據對比。

　　表4藥劑使用前后數據對比(三）

　　Table 4 Comparison of data before and after drug use(3)

　　圖1藥劑使用前后漿液pH值對比圖

　　通過(guò)使用增效劑DS101，漿液pH均值由6.02下降至5.72，且漿液pH值波動(dòng)更小，有利于運行操作控制。

　　使用增效劑DS101之前，為保證脫硫率，漿液pH值需控制在控制范圍上限，且經(jīng)常會(huì )超過(guò)6.0。當漿液pH值高于6.0時(shí)，CaSO 3·2H 2 O溶解度顯著(zhù)降低，系統結垢傾向加劇。使用增效劑DS101之后，漿液pH值控制在較低的數值，結垢壓力顯著(zhù)降低。

　　4.石膏品質(zhì)提升

　　石膏品質(zhì)通過(guò)結晶水含量及殘余CaCO 3含量進(jìn)行表征，下表為藥劑使用后石膏分析數據。

　　表5藥劑使用后石膏分析數據

　　Table 5 analysis data of gypsum after use

　　圖2藥劑使用后石膏中CaCO 3含量變化

　　藥劑使用一月后，石膏中殘余CaCO 3含量由加藥初期的10.8%降低至后期的6.15%，石膏品質(zhì)提升。以每天產(chǎn)石膏500T，石膏中CaCO 3含量降低4%計，每年可節約石灰石用量約7300 T。

　　結論

　　應用增效劑DS101后，實(shí)現停運一臺漿液循環(huán)泵，每年可節約電費約438萬(wàn)元；

　　在運行相同漿液泵時(shí)及維持相同漿液pH值時(shí)，脫硫率可提高4-6%，燃用高含硫煤也可達標排放，避免環(huán)保罰款，節約燃料成本。

　　應用增效劑DS101后，漿液pH值降低并且波動(dòng)減小，應對進(jìn)口煙氣SO 2濃度波動(dòng)的能力增強，提高了脫硫系統對煤種的適應能力。漿液pH值降低后，系統結垢壓力降低，

　　設備磨損及檢修費用降低。

　　應用增效劑DS101后，石膏品質(zhì)改善，殘余CaCO 3含量降低，每年可節約石灰石用量7300 T。